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多種工藝結合加工紙箱印刷包裝有哪些技術要點

來源:sanjiajx.com 發布時間:2023年11月13日

  印刷產品各有各的優點和工藝特性,多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品,可以達到提高產品的內在質量。用工藝“合成”去印刷同一個產品,既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮,又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。印刷廠多種工藝結合加工紙箱包裝有哪些要點

多種工藝結合加工紙箱包裝有哪些要點


  1、做好印前設計的工藝技術控制

  凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字,以免因壓力、供墨無法充分兼顧,容易產生糊版和壓力不均勻現象,影響昆明印刷包裝的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離,使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住),這樣輕微的套印不準,肉眼上不易察覺。

  2、做好拼版工藝的技術控制

  版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(側規)處,以避免因紙張的伸縮變化,產生套印不準現象。此外,版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面,不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

  3、注意合理選用膠印版材

  PS版具有版材較薄,安裝到滾筒表面以后,它的包角比較小,印版的伸長率也較小,并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸,有利于提高膠凸產品套印的精度,所以,昆明紙箱印刷廠建議膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

  4、注意把好印版底托的工藝技術控制

  小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷,其印版的底托材料的特性如何,對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托,材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差,容易出現起弓和變形情況,印刷質量難以保證。所以,凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托,這是提高印刷包裝的套準和墨色質量的基礎。

  另外,印刷壓力應調整均勻而又適度,壓力過大容易使印張拉伸變形,引起套印不準,所以,要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大,而要以盡量輕的印刷壓力,在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。昆明紙箱印刷廠嚴格按照設備規范的技術參數,定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實,不可存在虛松、起鼓狀態,凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空,以防止出現套印不準和重影現象。

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