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印刷包裝品的光澤度如何提高?廠家采用哪些措施

來源:sanjiajx.com 發布時間:2024年01月08日

  印刷品的表面墨層或里層干燥不良,對覆膜質量危害很大,會造成起泡,脫層等質量問題。影響印刷品的表面墨層干燥有很多因素,如油墨種類,干燥劑的用量,紙張的結構,車間環境的溫濕度等等。那么禮品印刷包裝光澤度如何提高

印刷包裝光澤度如何提高
  1、降低油墨乳化度。云南印刷包裝廠膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態,干燥后光澤性差,而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中犯忌的做法,要改變這種狀況,因為該劑潤濕性能較好,即使版面水分收得較小,也不容易上臟。既利于操作,又使成品有光澤。

  2、油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑,可以調節油墨的印刷適性,以便順利印刷。大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。因此,一般輔助劑加入油墨的用量,不得超過5%,若考慮光澤效果,應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同,它能防止云南印刷包裝墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷,同時可改善印品表面的光澤。

  3、正確使用燥油。對于亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下,都應加放燥油。云南印刷包裝廠在工藝操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間,在此過程中,盡快使聯結料凝聚,直至結膜干燥,是成品光澤好的關鍵。

  因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。包裝印刷時嚴格控制好水墨平衡,注意油墨的乳化狀況,控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真的做到干燥,使覆膜質量得到保證,有需要歡迎隨時咨詢云南印刷包裝廠

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