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膠輥印刷工藝有什么要求?印刷公司如何膠輥印刷?
來源:sanjiajx.com 發布時間:2021年11月23日
膠輥生產由于產品的不固定性、尺寸規格的多樣性,使工藝設備的機械化、自動化成為難點,迄今為止,多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產線。很多廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產,使生產效率成倍提高,那么膠輥印刷工藝有什么要求?
膠輥印刷的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡,更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此,要求膠輥在整個生產工藝過程中,必須保持清潔和精工細作,實現操作統一化、技術標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。
膠輥印刷工藝流程包括哪些?對膠輥來說,膠料的混煉是很關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上,含膠率為25%~85%,硬度為土(0~90)度,跨越大范圍。因此,如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來,企業更多地改用嚙合式密煉機,以分段混煉的方式制取膠料。
膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠,消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條,供膠輥成型用。云南印刷公司建議在成型之前,對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查,限定停放期,保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。
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