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包裝印刷油墨的調配要避免哪些誤區?一般存在哪些包裝印刷油墨配置誤區?

來源：sanjiajx.com 發布時間：2021年02月22日

在包裝印刷過程中，通常會對印刷油墨進行相應的調配，在油墨中加入適當輔助料，從而適應不同產品、不同紙張以及不同印刷的需要。在這個過程中容易導致油墨配置錯誤，那么印刷油墨的調配要避免哪些誤區？

一、完全用去粘劑替代調墨油

在生產過程中。當昆明包裝印刷大面積實地版時，油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發生紙張“掉毛”、印品粗糙現象時。一般是油墨粘性過高所致。

去粘劑及調墨油都能降低油墨的粘性，但它們的性質不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘性的同時也具有控制油墨干燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質。調墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流動性的作用。可對墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在油墨中一味添加過量的去粘劑來達到降低油墨粘度的作用，很可能產生“印逑不干”或墨層“粉化”的現象。所以在添加去粘劑時要注意“量”的問題，決不能掉以輕心。使之保持在適當的比倒之內。并同時增加干燥劑的用量。以避免產生上述不良后果。

二、用白墨作為沖淡劑

昆明印刷廠家認為個別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應具有無色透明的性質。亮光漿及維利油均是較為理想的沖潑劑，它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用。如果把白墨作為沖淡劑使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會改變原墨的色相使原墨趨向玉色墨而并非成為淺色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨的原意。且在膠印過程中，如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會發生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印跡粗糙的弊病。

三、不區分防粘劑和去粘劑的不同作

油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕昆明包裝印刷后的紙張表背面粘臟問題。而去牯荊是降低油墨粘性，它主要是在印刷時油墨轉移的過程中發揮其作用的。如果不加區分地把二者混為一談，很可能產生出其它問題。

假若為了防止紙張表背面油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質會使印品墨層干燥時間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。

另一方面。如果為了降低油墨在昆明包裝印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用。還會使油墨“粗化”。使之失去光澤而影響產品的質量。

四、不重視紅爆油與白爆油的區別

紅燥油(又稱鉆燥油)和白燥油(又稱燥油)雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者各自組成的成分不同。使其對璺層的干燥形式也不盡相同。

昆明印刷廠家根據經驗總結，為大家整理了以上4個常見的印刷油墨的調配誤區，希望大家在使用過程中能夠予以重視，避免出現相同的現象，如有疑問，歡迎致電向我們咨詢，我們會竭誠為您服務。

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