對于很多生產企業來說，包裝質量問題頻發，已成為限制企業產品在市場上廣泛流通的制約。今天，昆明印刷廠分別從印刷、復合、分切三個環節進行實圖講解軟包裝凹版印刷的常見問題，為企業在進行包裝設計時以及遇到包裝質量問題時提供有價值的參考。

  1.套偏
  多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。

  2.刀絲（刀線）
  也稱刮墨刀痕，指出現在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續，有些是斷續的。昆明印刷廠分析常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質、印版拋光不好等。

  3.漏印
  印刷圖案或文字部分的缺失現象。昆明印刷廠分析常見原因：油墨干結造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。

  4.刮不凈（糊版）
  由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈，印刷時轉移到薄膜上出現成片的污染。黑墨較易出現此現象。昆明印刷廠分析常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。

  5.濺墨
  印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現在料帶邊緣。通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當時容易出現此類缺陷。

  6.色差
  同樣產品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。

  7.咬色（反套印）
  是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。昆明印刷廠分析原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。

  此外，昆明印刷廠建議設計師在設計包裝的時候，色彩盡量不要超過9個色，因為大部分印刷機器只能印9個色。當然，現在也有可以印刷12個色的印刷機。制作文件要做成PS格式，假如設計師發CDR或者AI格式的文件到制版廠，制版廠還需要再將其轉成PS文件，徒增麻煩。