瓦楞紙箱包裝在近幾年發(fā)展迅猛，在紙箱加工過程中印刷質量是一大技術難題。如何用普通印刷機印刷出高品質的紙箱產品，昆明印刷廠認為主要取決于以下三個方面的問題。

  1、導條的使用 
  膠版條或模切彈條在昆明印刷中扮演著非常重要的作用，特別是在一些規(guī)格小，印刷面積小的印品上的運用。它是解決套印不準、印切錯位的有效方法。導條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導條粘貼在印版兩側，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中得到全程控制，有效避免套印不準，印切不準等問題的發(fā)生。

  2、版材的選用
  瓦楞紙箱的印刷版材，主要有柔性版、橡膠版、絲網版等，其中以柔性版和橡膠版的使用較為廣泛。昆明印刷廠提到，柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點。膠版相對于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、價格經濟、手工或機刻方便，在普通紙箱領域占有率很高。因此，在接到訂單印品后，要根據(jù)實際情況，對圖案、文字要求較高的、實地印刷面積大、批量多的產品，選用柔版印刷；對圖案、文字要求不高、批量小的普通紙箱，一般選用膠版印刷，達到經濟實用的目的。

  3、間隙的調整 
  印刷機各輥筒間隙的大小、壓力的大小的調整，是保證印品質量的關鍵問題。由于導紙印版、壓印等間隙調整不當，就會出現(xiàn)一些很難避免的質量問題，如出現(xiàn)線條增粗、網點擴大、字跡模糊、邊緣重影、臟邊、實地露白、套印偏差等質量缺陷。這就要求昆明印刷廠操作人員，從實際出發(fā)，依據(jù)制版厚度的不同，調整各間隙的大小。 

  首先，是墨輥與網紋輥的調整，此處的調整應沒有間隙，壓力調整很難確定，其壓力以放入80mm＆#215;200g牛卡紙條，能拉動為宜。若拉動輕松，則壓力小；若拉不動，則壓力過大。對實地印刷面積大或紙板面紙較粗、不平滑時的印刷，可適當減小壓力，從而使網紋輥的含墨層增厚，來滿足大面積供墨量；當字跡較小，網線細的印品，應輕微加大壓力，減少供墨量，達到印刷清晰的目的。

 
  其次，是網紋輥與印版輥間隙的調整，此處壓力的大小，直接影響著印品的印刷質量，應根據(jù)不同的版材，調整間隙壓力。膠版相對于柔版來講，壓力要大一點。這個壓力間隙的調整，網紋輥與印版輥兩端必須相同，否則會影響印刷質量及損壞印版。具體的操作方法：對氣壓型或螺旋手調型的印機，都應非常注意，可用6mm～8mm的規(guī)尺來調試，先開動印機運轉、上墨、慢慢加壓，以整個版面完全著上墨為基準。對柔性版壓力要輕，在油墨傳遞過程中，盡量不使版材受壓而變形。對于局部傳不上墨的，不要采用加大壓力來解決，而應在此處加貼雙面膠做底墊，達到所需厚度，這樣會減輕對整個印版的壓力，提高耐印率，壓力過大易出現(xiàn)重影、字跡模糊、積墨、毛邊、亮度 不一等缺陷。

  因此，在實際操作中，要得到清晰度高，質量好的印品，沒有較好的技術素質和操作經驗是很難達到的。 再次，就是印版與壓印輥間隙的調整。在保證印刷效果的同時，應盡量加大間隙的調整，由于壓力過大將會破壞紙板強度，出現(xiàn)印跡鋪展、層次模糊等質量缺陷。在實際操作中，由于瓦楞紙板的平整度及紙張的平滑度不一致，所以在印刷過程中很難做到這一點。因此，要求紙板生產過程中盡量控制好紙板的平整度，適應印刷的要求。對于兩色以上的套印產品，要求則更高，昆明印刷廠提示，如果前色印刷壓力大，色澤深，那么后色就會出現(xiàn)印刷不清，圖形不完整等問題，應適當?shù)臏p輕前色壓力，加大后印壓力，調整到較佳效果。