保持色相一致性是包裝印刷的基本要求，為此昆明包裝印刷企業采用了不同的管控方法。然而，隨著檢測技術的不斷革新，“人眼感官比對+色差值判定+光譜反射率判定”的綜合判定模式已經成為大家的共識，即要求印樣與標準樣“面色”一致，且“同色同譜”。下面，昆明印刷廠來分析印刷色相管控存在的普遍問題。

  1、標準樣存在色差
  客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發標準樣存在色差。

  2、檢測設備存在臺間差
  客戶與昆明印刷企業所使用的色相檢測設備，如美國愛色麗（X-Rite）Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔（Data Color）DCx00以及日本美能達（MINOLTA）CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多，還有少部分印刷企業使用國產檢測設備，存在不同程度的臺間差問題，且標準建立與測色方式有所不同。

  3、印刷過程色相變化因素較多
  批量生產前調色過程、印刷過程油墨黏度變化、紙張（特殊紙張）色差、油墨批次間色差、印版印次差異（網穴深淺）等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標。

  4、常規抽樣檢測存在局限性
  昆明印刷廠印刷過程抽樣檢測數量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產品印刷色相。另外，抽檢過程質量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產生部分不合格品，只能通過挑選進行清理。

  5、無光譜反射率控制標準
  傳統檢測設備根據昆明印刷企業設定的色相標準，可對色差值ΔE*ab進行判定，并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線與數據，但無判定標準與依據。

  綜上所述，昆明印刷廠色相管控存在的普遍問題包括：標準樣存在色差；檢測設備存在臺間差；印刷過程色相變化因素較多；常規抽樣檢測存在局限性；無光譜反射率控制標準等，有問題不可怕，找到應對策略將輕松管控印刷色相。