在昆明印刷過程中任何一組部件調(diào)整不對稱都可能導(dǎo)致花板，這也是一直困擾著業(yè)內(nèi)人士的一個重大難題，它不僅關(guān)系到印刷的生產(chǎn)進度，同時對于印刷材料也是一種浪費，導(dǎo)致花板的情況有多種，接下來昆明印刷廠就給大家詳細介紹下印刷過程中造成花板的原因及解決方法：

  一、印版位置不對
  主要是印版中心線沒有對準(zhǔn)滾筒中間的刻線，使得印版位置不對。解決方法：調(diào)整印版滾筒的軸向位置，如果調(diào)整量不夠，只能重新裝版。

  二、油墨太黏
  油墨黏度太大，導(dǎo)致橡皮滾筒上實地部分粘拉紙帶，造成瞬時局部張力過大，使紙帶局部拉伸，從而導(dǎo)致花板。解決方法：降低油墨黏度或降低印刷速度。

  三、印版的問題
  熟悉昆明印刷的人都知道，印版制作的好壞會對后序的印刷工作產(chǎn)生很大的影響。對于以凸版印刷方式為主的不干膠印刷來說也不例外。由于不干膠印刷所用的樹脂版有平曝和圓曝兩種曝光方式，如果運用不當(dāng)就會造成印刷過程中出現(xiàn)套印誤差。這種花板的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為，活件的一色和另一色有一面能套上，而另一面套不上或者是兩面都套印不上（就是通常所說的版短）。遇到這種問題通常的解決方法是核對菲林片。如果軟片有誤差則需重新發(fā)排；如果軟片無誤差則應(yīng)該重新制版。
  

  四、輸紙機
  輸紙機出現(xiàn)故障是產(chǎn)生花板的主要因素。在昆明印刷過程中，一旦輸紙發(fā)生歪斜，就要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協(xié)調(diào)性，并且還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外，如果紙堆升降裝置的升降量與紙張厚薄不匹配，就會導(dǎo)致分紙吸嘴吸紙不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)間斷性輸紙歪斜現(xiàn)象，這樣便會造成花板。所以，當(dāng)輸紙出現(xiàn)問題時，應(yīng)重點考慮以上因素，這樣不僅能夠避免花板問題，還能保證輸紙機的使用壽命。

  以上便是昆明印刷過程中造成花板的4大原因及相應(yīng)的解決方法，希望對各位印刷人員解決印刷花板問題有所幫助！